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產(chǎn)品簡介
武漢光催化反應(yīng)器JT-GHX-D光化學反應(yīng)裝置光化學反應(yīng)儀主要用于研究氣相或液相介質(zhì)、固定或流動體系、紫外光或模擬可見光照、以及反應(yīng)容器是否負載TiO2光催化劑等條件下的光化學反應(yīng)。催化氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式 催化劑以兩種形式存在于反應(yīng)器中:一是光催化劑顆粒分散于整個反應(yīng)器系統(tǒng)中,二是光催化劑顆粒固定在載體上（如反應(yīng)器壁或尼龍絲網(wǎng)等） ,據(jù)此可將相應(yīng)的反應(yīng)器形式稱為懸浮式和固定式。
產(chǎn)品分類
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武漢光催化反應(yīng)器JT-GHX-D光化學反應(yīng)裝置目前，常用的是流化床式。所謂流化床式即負載了TiO2顆粒的載體，在反應(yīng)器中以懸浮狀態(tài)存在。優(yōu)點為一方面可使催化劑顆粒多方位受到光照，并且在懸浮擾動下可防止催化劑鈍化，提高催化劑利用效率；另一方面也解決了懸漿體系固液分離難的問題。Wooseok等[8 ]采用流化床反應(yīng)器(FBR) 對甲基橙在弱照射條件下(15 W 低壓水銀燈) 的光催化氧化進行了研究。試驗過程中采用了兩種不同類型的流化床，一種是FBR 的典型類型，另一種是內(nèi)部帶有導流管的FBR (DTFBR)。試驗結(jié)果表明：FRSs 的幾何結(jié)構(gòu)對光催化氧化反應(yīng)的影響是可以忽略的；反應(yīng)器內(nèi)氣體的供給，不但可以用于催化劑顆粒的流化，而且還可以消除光生電子，提高反應(yīng)效率；pH 值是確定反應(yīng)速率的一個重要參數(shù)，在酸性條件下更有利于甲基橙的降解，反應(yīng)物的初始濃度越高將會減少光的穿透,從而降低光催化氧化的反應(yīng)速率；催化劑的負荷存在著一個*量，從而使催化劑的存在不對光的照射產(chǎn)生屏蔽效應(yīng)。
2 提高DO濃度的反應(yīng)器 通過向反應(yīng)器內(nèi)加入氧化劑以結(jié)合顆粒表面過剩的電子，可抑制表面光生電子和空穴的復合，提高光量子利用率。氧化劑中zui易獲得、zui經(jīng)濟和zui有效的電子受體就是分子氧，如何提高廢水中的溶解氧量將是光催化反應(yīng)器設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)之一。
武漢光催化反應(yīng)器JT-GHX-D光化學反應(yīng)裝置技術(shù)參數(shù):
（一）主體部分：1.光源功率可連續(xù)調(diào)節(jié)大小。
2.集成式光源控制器，可供汞燈、氙燈、金鹵燈等多種光源使用。 3.汞燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié)。
4.氙燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié)。 5.金鹵燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~500W可連續(xù)調(diào)節(jié)。
（二）小容量反應(yīng)部分:1.石英試管規(guī)格：30ml、50ml（或定做）。
2.可同時處理8個樣品（或定做）。 3.八位磁力攪拌裝置可同步調(diào)節(jié)8個樣品的攪拌速度。
（三）大容量反應(yīng)部分: 1.玻璃反應(yīng)器皿可以分別選用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。
2.大功率強力磁力攪拌器使樣品充分混勻受光。
多試管光化學反應(yīng)儀產(chǎn)品配置：
配置單 | 數(shù) 量 |
德國萊茵證書 | 1份 |
控制主機 | 1臺 |
反應(yīng)暗箱 | 1臺 |
光源控制器 | 1臺 |
雙層石英冷阱 | 1個 |
汞燈（1000W） | 1支 |
氙燈（1000W） | 1支 |
金鹵燈（500W） | 1支 |
攪拌裝置 | 1套 |
樣品反應(yīng)瓶 | 1只（250ml,500ml,1000ml可選） |
光催化反應(yīng)器的分類光催化反應(yīng)器按光源的照射方式可分為非聚集式反應(yīng)器和聚集式反應(yīng)器。非聚集式反應(yīng)器可以采用電光源，也可以采用太陽光源，光源大多垂直反應(yīng)面進行照射。該反應(yīng)器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，缺點是用電光源的反應(yīng)器運行費用過高，而用太陽光的反應(yīng)器則反應(yīng)速率較慢。聚集式反應(yīng)器以太陽光作為光源，一般采用拋物槽或拋物面收集器來聚集太陽光并輻射在能透過紫外光的中心管上聚集式反應(yīng)器能夠利用直射和反射的光線，在一定程度上克服了非聚集式反應(yīng)器的缺點。光催化反應(yīng)器按催化劑的存在形式又可分為流化床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器。在流化床反應(yīng)器中，催化劑粉末直接或負載在顆粒狀載體上后以懸浮態(tài)存在于水溶液中，能隨待處理液發(fā)生翻滾、遷移。在固定床反應(yīng)器中，催化劑多負載在具有較大連續(xù)表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發(fā)生反應(yīng)；流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相對簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項實用的污水處理技術(shù)。固定床反應(yīng)器操作簡單，廢水可循環(huán)處理，實現(xiàn)了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程。但在高溫燒結(jié)過程中催化劑的多孔結(jié)構(gòu)和暴露在外的面積會發(fā)生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高。目前，載體的選擇和催化劑固定技術(shù)已成為固定床反應(yīng)器研制過程中十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
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